日本大口町2022年10月14日 /美通社/ -- 兼顧高生產(chǎn)率、高精度與環(huán)保，在適合脫碳社會的本公司智能化機床碳中和工廠生產(chǎn)“Green-Smart Machine”

背景

解決作為全球性課題的氣候變化問題并為此實現(xiàn)脫碳社會的活動，正在世界范圍內(nèi)開展。在生產(chǎn)加工領域，推進旨在確保高精度的高生產(chǎn)率與工廠能耗削減，成為解決這一社會課題的關鍵所在。

"Green-Smart Machine"（綠色智能化機床）發(fā)布

為實現(xiàn)脫碳社會，通過自行兼顧"尺寸精度的穩(wěn)定性"與"能耗量的削減"，將有助于環(huán)保的本公司智能機床定義為"Green-Smart Machine"并進行全面推廣。

針對作為主要生產(chǎn)基地的日本國內(nèi)3家工廠的碳中和，本公司通過自動化、工序集約，實現(xiàn)高生產(chǎn)率、高精度加工，以推進削減能耗的活動。除這些應對措施之外，從2022年10月開始利用綠色能源，在日本國內(nèi)3家工廠率先進行碳中和實踐 (Scope1、2)。

針對從小型2軸CNC車床到復合加工機床、5軸控制加工中心以及大型龍門式加工中心的眾多產(chǎn)品系列，本公司推廣旨在實現(xiàn)高精度、高效加工的智能化技術，不斷提高技術水平，以促進高質(zhì)量、精度穩(wěn)定的生產(chǎn)。此外，通過本公司積累的獨創(chuàng)技術實現(xiàn)自行能耗削減，將創(chuàng)造CO₂排放量削減記錄的"Green-Smart Machine"，發(fā)布為適合脫碳社會的環(huán)保型智能化機床。

由本公司的碳中和工廠生產(chǎn)并向全球提供產(chǎn)品，以推動解決客戶與制造業(yè)面臨的社會課題。

圖片1：Green-Smart Machine徽標

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圖片2：實現(xiàn)脫碳社會的“Green-Smart Machine”

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關于"Green-Smart Machine"

作為脫碳化活動，為削減單位零部件的能耗量，縮短生產(chǎn)時間與削減機床運轉時能耗的技術是至關重要的。

另外，如果根據(jù)生產(chǎn)工序進行生產(chǎn)，基于復合加工機床或5軸控制加工中心的工序集約雖然可有效地削減能耗，但是，由于其機械結構的復雜性，很難獲得穩(wěn)定的加工精度，旨在穩(wěn)定精度的暖機運轉、空調(diào)管理、通過人工介入確認加工精度等，會導致能耗增加或妨礙客戶的高生產(chǎn)率。

為解決這一課題，本公司制造出可實現(xiàn)高精度、高效加工的機床。為推進脫碳，在此前制造的機床中融入機床自行削減能耗的獨創(chuàng)技術，全面推廣"Green-Smart Machine"。

①   傳遞出適合脫碳社會的智能化機床的信息（在機床上設置徽標）

• 設置"Green-Smart Machine"徽標，向全球傳遞信息
  提高本公司與世界制造業(yè)、客戶共同開展脫碳活動的經(jīng)營方針、本公司技術與產(chǎn)品的認知度。
• 從2023年4月開始，接受訂貨的出廠機床都將設置徽標進行銷售。

②   面向脫碳的成熟機床機型

• 設定機床脫碳的成熟型機型，以明確實現(xiàn)脫碳社會所需的機床。將其作為實現(xiàn)脫碳的機床的指南針。
• "Green-Smart Machine"排除了保持高精度或削減能耗所需的操作人員操作，實現(xiàn)了機床自行控制設備的4級水平"自行兼顧精度穩(wěn)定性與能耗量削減"。
• 此外，繼續(xù)開發(fā)旨在實現(xiàn)5級水平"自行兼顧各種運轉條件下的精度穩(wěn)定性與能耗最小化"的技術。

③      碳中和工廠制造的"Green-Smart Machine"

• 從2022年10月開始，作為主要生產(chǎn)基地的日本國內(nèi)3家工廠率先達到碳中和目標。
• 在兼顧能耗量削減與高精度、高效生產(chǎn)方面經(jīng)過實證的自動化工廠·智能化工廠進行生產(chǎn)。
• 擴大截至目前開展的百萬瓦級太陽能設置、地熱利用等綠色能源的運用，推廣"Green-Smart Machine"的滲透與環(huán)保型生產(chǎn)。

圖片3：面向脫碳的成熟機床機型

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"Green-Smart Machine"實現(xiàn)技術

①   機床自行穩(wěn)定保持高精度的智能化技術"熱親和概念"

• 在保持高精度的基礎上削減暖機運轉或尺寸修正工序所耗費的時間與能源。
• 可根據(jù)機床的各種使用狀況保持高精度，因此可主動地停止機床運轉。
• 融合機械設計技術與制造技術，作為運用適合操作人員操作感的AI技術的劃時代智能化技術，自2001年發(fā)售以來依次推廣，目前已成為125種機型的標配。20年來累計生產(chǎn)60,000臺以上，并通過全球客戶的生產(chǎn)活動得到實證。

②      支持脫碳社會的節(jié)能系統(tǒng)"ECO suite plus"

• 在NC裝置"OSP"上標配有自行節(jié)能功能"ECO suite plus"。
• 根據(jù)機床的運轉信息與各設備的運轉信息分析數(shù)據(jù)，支持具有可追溯性的CO₂排放量記錄。
• 應用"熱親和概念"的技術，保持要求精度，無需作業(yè)人員操作，即可達到自行實現(xiàn)的4級水平"自行兼顧精度穩(wěn)定性與能耗量削減"。
• 包括前身的"ECO suite"在內(nèi)，自2014年發(fā)售以來，累計向市場投放42,000臺以上，削減了全球各大工廠的能耗。

③      實現(xiàn)了5級水平"自行兼顧各種運轉條件下的精度穩(wěn)定性與能耗最小化"的主軸冷卻裝置的新運轉控制技術

• 通過在加工期間判斷是否需要停止因主軸發(fā)熱而經(jīng)常運作的冷卻裝置，并根據(jù)需要停止運作。
• 發(fā)展實現(xiàn)4級水平"自行兼顧精度穩(wěn)定性與能耗量削減"的技術，在控制裝置內(nèi)部，根據(jù)機床狀態(tài)信息實時模擬加工精度變化，通過自行判斷冷卻裝置的最佳運轉，實現(xiàn)了5級水平"自行兼顧各種運轉條件下的精度穩(wěn)定性與能耗最小化"。
• 加工模擬不銹鋼閥門的工件樣品時，對包括加工期間在內(nèi)的能耗量削減進行實證試驗，將冷卻裝置的能耗量削減了68%并確認了有效性。

圖片4：采用Green-Smart Machine安裝技術的功耗削減效果

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圖片5：實現(xiàn)5級水平“自行兼顧各種運轉條件下的精度穩(wěn)定性與能耗最小化”的冷卻裝置的新運轉控制技術

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圖片6：通過5級水平的冷卻裝置的新運轉控制技術產(chǎn)生的削減效果示例

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